隨著全國各地區(qū)裝配式政策持續(xù)推進(jìn)，自2018年國家正式出臺《裝配式建筑評價標(biāo)準(zhǔn)》【GB/T51129-2017】，標(biāo)志著我國裝配式建筑行業(yè)真正進(jìn)入實質(zhì)性階段。截至2019年初，全國建成投入運營的PC工廠企業(yè)大約800家。據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，江浙滬地區(qū)工廠數(shù)量約400家；京津冀地區(qū)工廠數(shù)量約120家；珠三角地區(qū)工廠數(shù)量約90家；其中，獨資企業(yè)約占20%，股份聯(lián)合企業(yè)約占70%以上。裝配式行業(yè)迅速經(jīng)歷著由起步階段向培育期發(fā)展，重點地區(qū)的牽頭引領(lǐng)作用逐漸凸顯。PC工廠項目建設(shè)也逐漸由非理性的搶占資源向?qū)I(yè)精細(xì)化投資方向轉(zhuǎn)變。

投資建設(shè)PC工廠前需要做足哪些準(zhǔn)備之二

由于PC工廠屬于加工制造業(yè)，項目建設(shè)是典型的“拿地——建設(shè)——生產(chǎn)+服務(wù)”重資產(chǎn)投資模式，并且生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，設(shè)備投資較大、建設(shè)周期較長，大部分PC工廠經(jīng)過建設(shè)期投入運營后都普遍存在一定的問題現(xiàn)狀，這種在行業(yè)內(nèi)都普遍存在的現(xiàn)狀，主要歸納為：

首先是在建設(shè)期對工藝設(shè)計和運營管理過于理想和標(biāo)準(zhǔn)化，沒有系統(tǒng)性的分析測算以及核定技術(shù)、生產(chǎn)、采購、物流過程中實際需求和現(xiàn)場管理以及成本控制，造成設(shè)計產(chǎn)能與實際產(chǎn)能差距過大，例如：某工廠在建設(shè)期按設(shè)計產(chǎn)能15萬立方米混凝土預(yù)制構(gòu)件目標(biāo)來投資工業(yè)土地、生產(chǎn)設(shè)備和人力配置，經(jīng)過近4年生產(chǎn)運營在市場采購量不斷提高的前提下，實際產(chǎn)能最/高只達(dá)到7萬立方米，有近一半的產(chǎn)量無法達(dá)到，部分物資成本更難以控制。這個現(xiàn)象約有一半以上的工廠普遍存在，還有部分工廠連設(shè)計產(chǎn)能一半都達(dá)不到。

第二是生產(chǎn)線設(shè)備自動化程度較低，大部分生產(chǎn)操作要依靠人員手工作業(yè)完成，生產(chǎn)設(shè)備遠(yuǎn)沒有達(dá)到設(shè)計之初的定位和效率。這方面國外生產(chǎn)線設(shè)備凸顯的適用性相對比較嚴(yán)重，并且后期設(shè)備維護(hù)情況都比較差。

第三是行業(yè)內(nèi)的專業(yè)管理人員相對較匱乏，挖角情況比較嚴(yán)重，真正從事過大規(guī)模生產(chǎn)的一線技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員相對有限，并且管理人員的薪資較高流動性較大，而生產(chǎn)工人素質(zhì)和技能都相對比較低，尤其在生產(chǎn)勞務(wù)方面存在諸多問題。由于缺乏有效的管控體系和技術(shù)儲備，不斷重復(fù)著“人才試驗”方式，對企業(yè)管理和發(fā)展很容易形成一定的困境和隱患。

第四是工廠建設(shè)之初對市場需求過于樂觀，投產(chǎn)后的裝配式市場需求達(dá)不到預(yù)期值，沒有足夠的生產(chǎn)任務(wù)，這么大的工廠基本“吃不飽”。這種情況下，施工總承包企業(yè)和部分混凝土建材企業(yè)由于原有的業(yè)務(wù)比較規(guī)?；统墒?，整體抗壓力會相能對好一些，能在一定程度上分解PC工廠項目的資金壓力。而其他企業(yè)就需要不斷的堅持并很難再持續(xù)投入，造成工廠生產(chǎn)工人流動性較大，管理人員離職率較高，初步建立的管理儲備“付之東流”。其中，有部分企業(yè)因為地理位置原因，周邊有比較成熟的裝配式市場，比如上海周邊的嘉定、昆山地區(qū)以及北京周邊的保定、廊坊、承德地區(qū)。通過向當(dāng)?shù)亟ü懿块T備案或合作當(dāng)?shù)赜袑嵙Φ墓S開始“代工”生產(chǎn)，最/大程度緩解資金壓力。那么在做“代工”過程中大部分工廠處于“按圖加工生產(chǎn)”狀態(tài)，對預(yù)制構(gòu)件圖紙優(yōu)化、拆分設(shè)計、工藝方法、技術(shù)體系、質(zhì)量控制、施工等基本無法深入?yún)⑴c和協(xié)助，只能按合同要求必須滿足甲方的生產(chǎn)計劃和成品的物流發(fā)貨進(jìn)度，同時還要承受高昂的物流運輸費用以及嚴(yán)格的成品質(zhì)量查驗。這將會進(jìn)一步降低工廠投資定位并限制企業(yè)發(fā)展空間。投資建設(shè)這么大規(guī)模PC工廠不能全部采用“代工”作為長期的經(jīng)營模式，因為這個門檻相對很低，你現(xiàn)在的“代工”別人也能做，尤其是投資規(guī)模不大的小型工廠甚至連正式的成品堆場都沒有。因此“代工”模式作為工廠投產(chǎn)初期是可行的，可以作為主營業(yè)務(wù)的階段性補充和輔助，但最終還是要憑借工廠自身在工藝、設(shè)計、技術(shù)、生產(chǎn)、物資方面的專業(yè)硬實力和資源配置，培育、帶動甚至是引領(lǐng)本地區(qū)裝配式行業(yè)與市場發(fā)展才是正確的道路。

通過了解上述情況，應(yīng)該做好哪些準(zhǔn)備才能投資PC工廠，最終實現(xiàn)PC工廠項目的建設(shè)和運營。經(jīng)過梳理，行業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)同這幾個方面：首先是項目定位和管理思路方面，由于大部分PC工廠企業(yè)都是建筑施工企業(yè)或建筑材料企業(yè)，這部分行業(yè)企業(yè)從管理到流程都相對比較粗放，一旦落實到PC工廠后還按照原來從事的行業(yè)管理模式去定位和運營，顯然無法達(dá)到PC工廠本身應(yīng)有的標(biāo)準(zhǔn)和效率，確實無法滿足實際管理要求。因此，現(xiàn)在要建設(shè)的是裝配式PC工廠項目，就一定要站在工廠的角度去考慮定位和管理，才能從根本上解決問題。具體到預(yù)制產(chǎn)品體系、產(chǎn)能規(guī)劃、工藝設(shè)計、管理體系、生產(chǎn)體系、人員配置、設(shè)備維護(hù)等諸多方面。

第二是PC工廠項目避免“先建設(shè)再規(guī)劃”，現(xiàn)在還是有很多企業(yè)在沒有相對系統(tǒng)性的規(guī)劃分析和完善方案的前提下甚至是不規(guī)劃就匆忙建設(shè)，在工藝和產(chǎn)能方面由于規(guī)劃存在不合理程度，生產(chǎn)設(shè)備一旦完成安裝調(diào)試后，基本上無法再進(jìn)行有效的擴(kuò)容和改造，因為養(yǎng)護(hù)窯的位置都是做的專項基礎(chǔ)，有些養(yǎng)護(hù)窯甚至是做的樁基礎(chǔ)，還有布置雙皮墻翻轉(zhuǎn)設(shè)備，改造的投資費用太大。在一定程度上造成資源浪費，后期想改進(jìn)也非常難。在管理方面由于沒有系統(tǒng)性的規(guī)劃，導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件品種、質(zhì)量都滯后于市場采購，產(chǎn)能受到較大限制。因此，工廠的工藝、生產(chǎn)、物流等系統(tǒng)規(guī)劃環(huán)節(jié)是項目建設(shè)期的核心，涉及構(gòu)件種類、產(chǎn)能、設(shè)備投資等重要指標(biāo)，應(yīng)該全面的考量市場需求和發(fā)展趨勢。需要在建設(shè)期投入精力并重視工藝和技術(shù)體系、生產(chǎn)管理體系。

第三是不要過于依賴生產(chǎn)設(shè)備廠家，要求設(shè)備廠家協(xié)助完成整個項目系統(tǒng)規(guī)劃和管理。而在現(xiàn)階段的行業(yè)內(nèi)大部分設(shè)備廠家的側(cè)重點基本不在于規(guī)劃而在于實現(xiàn)，只是把在其他工廠使用過的工藝復(fù)制過來，那么其他工廠存在的弊端和隱患也會遺留下來，雖然設(shè)備廠家都會在局部進(jìn)行調(diào)整和完善，還有部分有實力的設(shè)備廠家也會進(jìn)行一定程度的深化調(diào)整，但整體規(guī)劃和管理還是不夠全面，較多地方只能按“傳統(tǒng)做法”，而“傳統(tǒng)做法”存在很多不合理程度，從根本上無法改變工藝、技術(shù)、生產(chǎn)等現(xiàn)狀。設(shè)備廠家主要的優(yōu)勢在于設(shè)備設(shè)計和制造能力，通過工廠企業(yè)提供專業(yè)和系統(tǒng)化的工藝設(shè)計，設(shè)備廠家則不需要大量的細(xì)化工作，能夠很專注投入到設(shè)備集成與技術(shù)要求的匹配度方面，可以比較清楚的執(zhí)行好設(shè)計思路以及設(shè)備制造，尤其在設(shè)備機(jī)械性能的創(chuàng)新和實踐，大部分設(shè)備廠家都有一定的合作經(jīng)驗。應(yīng)該講優(yōu)秀工藝設(shè)計方案的實現(xiàn)需要設(shè)備廠家協(xié)助和落實，有利于執(zhí)行設(shè)備部署安裝計劃，保障按時完成現(xiàn)場設(shè)備調(diào)試及最終投產(chǎn)。

第四是盡量減少企業(yè)自己去獨立規(guī)劃整個項目。部分企業(yè)通過聘請其他工廠專業(yè)人員過來任職，想通過他們經(jīng)驗來負(fù)責(zé)項目建設(shè)的整體規(guī)劃和管理，這種方式的基本思路是正確的但過程中存在一定的局限性和隱患，大部分專業(yè)人員由于長期只在一家工廠任職，沒有較全面的觀念或思維，只對自身負(fù)責(zé)的業(yè)務(wù)比較熟悉，現(xiàn)在要做的項目工作已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出原來業(yè)務(wù)范圍，對工藝、技術(shù)、生產(chǎn)、成本等規(guī)劃和管理沒有較大幅度改善。并且大部分人員的流動性還是比較大，離任后會對企業(yè)造成一定程度的困難和隱患。因此，這里指出的是減少專業(yè)人員的工作量，不是不能交給專業(yè)人員去做，而是需要在過程中給予一定程度的支持、協(xié)助、監(jiān)督和管理。如果企業(yè)有一定條件，應(yīng)聘請專業(yè)的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊協(xié)助，針對項目開展系統(tǒng)性和專業(yè)性的規(guī)劃分析以及成體系的質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)管理的支持。

通以上述分析，PC工廠生產(chǎn)能力、質(zhì)量和效率的基礎(chǔ)條件不僅是投資尖端的生產(chǎn)設(shè)備，必須要依靠技術(shù)、管理和意識。企業(yè)投資PC工廠項目建設(shè)除了對行業(yè)趨勢的掌握，建設(shè)時機(jī)有效的判斷力以及企業(yè)自身資源的有效利用外，還要對項目定位和管理有足夠正確的重視。在建設(shè)期需要系統(tǒng)性的設(shè)計規(guī)劃以及技術(shù)、生產(chǎn)管理體系的選擇和建立，保障項目在設(shè)備、人力、物資等方面投資的合理程度以及準(zhǔn)確性。