多圖預(yù)警！怎樣提高裝配式預(yù)制疊合板施工質(zhì)量合格率？

2020-10-21

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一、疊合板安裝質(zhì)量合格率現(xiàn)狀

項目概況

廣東省某裝配式建筑項目占地35270.05㎡，由1—10#樓組成，其中2#—8#共七棟塔樓采用裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)，本工程從3層至23層所有的標(biāo)準(zhǔn)層樓板均使用預(yù)制疊合板現(xiàn)澆施工，板厚130mm，其中預(yù)制疊合板厚度60mm，現(xiàn)澆厚度70mm。每層疊合板面積從0.48~10.2㎡，單層共38塊，最/大疊合板重量約1.56噸。

現(xiàn)狀調(diào)查

按照“廣東省優(yōu)質(zhì)工程”的標(biāo)準(zhǔn)，本工程要求疊合板施工質(zhì)量合格率達到90%以上。為了了解目前疊合板施工質(zhì)量的合格率，項目部對已完成的2#、3#、4#、5#一共4棟疊合板進行檢查，結(jié)果如表1所示。本次調(diào)查共隨機抽取2#、3#、4#、5#的3-6層，共計240個點，其中合格點數(shù)為192個點，不合格點數(shù)為48個，合格率僅為(240-48)/240=80%。

問題統(tǒng)計與目標(biāo)確定

為進一步掌握影響疊合板后澆接縫部分成型質(zhì)量的因素，項目部通過現(xiàn)場調(diào)查，歸納和分析，了解到導(dǎo)致疊合板施工質(zhì)量合格率低的大量信息，結(jié)合本項目的具體情況，對收集到的48條不合格信息，進行分類統(tǒng)計，歸納為5類問題，繪制排列圖如圖1所示。

圖1 影響疊合板后澆接縫成型質(zhì)量因素排列圖

Fig. 1 Distribution of factors affecting quality of laminated slabafter pouring seam forming

從現(xiàn)狀調(diào)查的排列圖上看，影響疊合板施工質(zhì)量的主要原因是“疊合板頂板板底平整度超差”和“ 疊合板板縫處漏漿” ，累計不合格點數(shù)達到81.25%，其他原因為次要原因。

二、疊合板安裝質(zhì)量不合格原因分析

原因分析

對影響疊合板成型質(zhì)量的主要因素“疊合板頂板板底平整度超差”和“疊合板板縫處漏漿”一一進行了分析，繪制出原因分析關(guān)聯(lián)圖如圖2所示。

圖2 原因分析關(guān)聯(lián)圖

Fig. 2 Cause analysis association diagram

可見，影響“疊合板頂板板底平整度超差”和“疊合板板縫處漏漿”的末端因素為以上11項。

要因確認

針對以上的11條末端因素，項目部進行了逐一的調(diào)查，并確定要因，確定過程如下。

1.技術(shù)交底不詳細

現(xiàn)場調(diào)查測量員、施工員及施工操作人員的技術(shù)交底記錄。通過查詢交底記錄，現(xiàn)場抽查、了解發(fā)現(xiàn)施工操作人員都具備基本的施工常識，且交底記錄完整詳細，有針對預(yù)制板安裝完成后的標(biāo)高、平整度進行驗證的措施，滿足施工過程的要求，符合規(guī)范規(guī)定及工程實際，可操作性強，對癥結(jié)影響不大，因此確定該因素為非要因。

2.拼縫處未按要求設(shè)置海綿條

通過現(xiàn)場確認，在鋁模工程完成后，施工人員未在鋁模與疊合板接縫處按規(guī)定粘貼海綿條，加之底部支撐體系設(shè)置有一定偏差，故在鋁模與預(yù)制板接縫處出現(xiàn)漏漿情況，影響到施工質(zhì)量。項目部隨機抽取3#樓6樓已吊裝完成的疊合板10個測區(qū)拼縫處漏漿情況，統(tǒng)計如表2所示。該因素對癥結(jié)影響較大，因此確定該因素為要因。

3.未編制專項混凝土澆筑方案

通過查看施工資料是否有混凝土專項澆筑方案記錄。經(jīng)查實，在施工前，施工單位在施工前已編制專項混凝土澆筑方案并進行公司報批，現(xiàn)場澆筑方案也是按照按報批方案施工，方案滿足設(shè)計施工需要，該因素對癥結(jié)影響不大，因此確定該因素為非要因。

4.構(gòu)造鋼筋錨固長度不足

預(yù)制疊合板現(xiàn)場拼縫如圖3所示。通過查閱現(xiàn)場隱蔽工程檢查驗收記錄，發(fā)現(xiàn)資料完整，該因素對癥結(jié)影響不大，因此確定該因素為非要因。

圖3 預(yù)制疊合板現(xiàn)場拼縫

Fig. 3 Prefabricated laminated plate on-site seam

5.混凝土配合比設(shè)計不合理

檢查本項目的混凝土配合比記錄,發(fā)現(xiàn)記錄資料完整,并按照記錄的配合比對商品混凝土廠商提供的混凝土進行坍落度測驗，實驗如圖4所示，混凝土坍落度符合要求，并查找了混凝土的配合比及粗細骨料搭配記錄。配合比設(shè)計符合設(shè)計及規(guī)范要求，坍落度測驗滿足施工要求，該因素對癥結(jié)影響不大，因此確定該因素為非要因。

圖4 混凝土坍落度實驗

Fig. 4 Concrete slump experiment

6.沒按要求運輸、存放構(gòu)件

項目部在對現(xiàn)場疊合板存放場地和堆放的調(diào)查中，發(fā)現(xiàn)疊合板存放嚴格按圖集5G366-1《桁架鋼筋混凝土疊合板》要求進行堆放，墊木上下對齊，墊實，每垛堆放層數(shù)控制在6層以內(nèi)。如圖5~6 所示，該因素對癥結(jié)影響不大，因此確定該因素為非要因。

圖5 疊合板現(xiàn)場堆放圖

Fig.5 Site stacking diagram of laminated slab

圖6 疊合板預(yù)制構(gòu)件運輸圖

Fig. 6 Transportation diagram of prefabricated laminated slab

7.板吊裝定位偏差大

對現(xiàn)場3#樓8層疊合板吊裝作業(yè)時的檢驗中發(fā)現(xiàn)，在吊裝過程中，作業(yè)人員對吊裝工藝流程不熟練，沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，吊裝過程沒有使用專業(yè)定位裝置進行吊裝，只使用目測放置預(yù)制板加上使用普通撬棍對預(yù)制板進行移位等，導(dǎo)致預(yù)制板在吊裝過程中放置定位不精/確、板件邊緣及易破損等情況?，F(xiàn)場抽取正在吊裝的3#樓6層、5#樓6層疊合板對其定位進行了分析，結(jié)果如表3所示。

通過分析測區(qū)預(yù)制板定位偏差，發(fā)現(xiàn)其定位偏差較大，進行定位誤差大，其中有80%以上定位偏差超過可控10mm,后期需要用撬棍等進行輔助定位，導(dǎo)致預(yù)制板底部偏差較大，預(yù)制板邊緣破損等現(xiàn)象，對疊合吊裝后的整體質(zhì)量影響較大，故該因素對癥結(jié)影響較大，因此確定該因素為要因。

8.測量儀器未校正

項目部對現(xiàn)場進行調(diào)查發(fā)現(xiàn)，施工用測量儀器定期進行了檢測，檢測結(jié)果合格，并有儀器檢測記錄。該因素對癥結(jié)影響不大，因此確定該因素為非要因。

9.夜間施工照明不夠

項目部通過查閱施工現(xiàn)場資料，發(fā)現(xiàn)該工程編制了完整的夜間施工照明方案，現(xiàn)場的照明燈的布置嚴格按照方案進行。該因素對癥結(jié)影響不大，因此確定該因素為非要因。

10.板拼縫處未設(shè)置獨立

項目部通過查看施工方案，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場搭設(shè)支撐應(yīng)在拼縫處單獨增設(shè)一道獨立支撐。但通過對現(xiàn)場正在進行的支撐搭設(shè)進行抽查發(fā)現(xiàn)，只有部分拼縫處搭設(shè)了獨立支撐，搭設(shè)人員的技術(shù)交底不到位，管理不到位，如圖7所示。

圖7 疊合板下部錯臺圖

Fig. 7 Lower platform of laminated slab

現(xiàn)場抽取完成施工的3#樓3層、5#樓4層疊合板10個測區(qū)，測量結(jié)果如表4所示，可見預(yù)制板接縫處平整度高差在5mm及以上的占比達70%，拼接縫處質(zhì)量不符規(guī)范要求。該因素對癥結(jié)影響較大，因此確定該因素為要因。

11.鋁合金模板不平整

經(jīng)過對已完成的2#樓7-8層隨機抽取20個測點，對鋁模頂板的平整度進行檢測，得出結(jié)果如表5所示。

從表中可以看出，平整度符合規(guī)范要求，即鋁模頂板的吊裝平整度為非要因。根據(jù)對鋁合金模板抽查的結(jié)果，模板平整度符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求，該因素對癥結(jié)影響不大，因此確定該因素為非要因。

三、疊合板安裝質(zhì)量不合格對策實施

制定對策

針對確定的要因，制定出相應(yīng)的對策，如表6所示。

針對“未設(shè)置海綿條”要因采取措施

嚴格按照施工方案，進行現(xiàn)澆板縫頂板模板安裝，根據(jù)示意圖位置設(shè)置粘貼海綿條，海綿條位置粘貼務(wù)必準(zhǔn)確。現(xiàn)澆板縫頂板模板安裝完成后，在模板上彈出兩條預(yù)制板邊緣線，海綿條沿著邊緣線進行牢固粘貼，粘貼完成后應(yīng)及時進行預(yù)制板安裝，如圖8~9所示。

圖8 海綿條位置及疊合板底部支撐CAD 圖

Fig.8 CAD drawing of the position of the sponge strip

and the bottom support of the laminated plate

圖9 粘貼海綿條現(xiàn)場圖

Fig.9 Paste sponge strip site map

項目部對正在進行施工的2#樓9層和3#樓8層疊合板拼縫處模板板面與預(yù)制板板面底間海綿條設(shè)置情況進行了檢查，結(jié)果顯示疊合板拼縫處模板板面與預(yù)制板板面底間海綿條粘貼率達到100%，說明對策實施有效。

此外，在澆筑時，對樓板縫進行沖洗，刷水泥漿，灌注細石混凝土。待混凝土凝固后，拆除模板，沖刷拆除模板后的污物，晾干，涂粘結(jié)劑，掛鋼絲網(wǎng)片，刷膠結(jié)合劑，再用抗裂砂漿抹平對頂棚粉刷，如圖10~11所示。

圖10 疊合板拼縫處加強措施剖面示意圖

Fig. 10 Profiles of strengthening measures at laminatedplywood seams

圖11 疊合板拼縫處現(xiàn)場處理

Fig. 11 Field treatment of laminated plywood seams

項目部對正在進行施工的2#樓10 層和3#樓9層疊合板拼縫處10個測區(qū)漏漿情況進行了檢查，結(jié)果顯示未設(shè)置海綿條時，80%測區(qū)漏漿，設(shè)置海綿條后只有10%局部漏漿，說明對策實施有效。

針對“預(yù)制板吊裝定位誤差大”要因采取措施

對構(gòu)件吊裝制定吊裝實施方案，安排專人負責(zé)吊裝作業(yè)指揮，對吊裝的作業(yè)人員進行技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)，使吊裝操作工人明白吊裝施工流程，保證操作流程準(zhǔn)確。通過技術(shù)指導(dǎo)、培訓(xùn)、考核，使吊裝作業(yè)人員分工明確，掌握吊裝施工流程，確保正確施工，避免出現(xiàn)預(yù)制板吊裝過程中繩索纏繞現(xiàn)象等。

此外，由施工技術(shù)人員編制預(yù)制構(gòu)件吊裝施工專項方案，疊合板的吊裝作業(yè)按照施工專項方案嚴格有序進行，對原吊裝過程中存在問題的目測定位、撬棍移位進行改進。設(shè)計了一種預(yù)制板新型定位裝置，并應(yīng)用于疊合版的吊裝定位中，裝置如圖12所示。

圖12 新型定位裝置示意圖

Fig. 12 Schematic diagram of the new positioning device

項目部現(xiàn)場抽取正在吊裝的3#樓10層疊合板對其定位進行了分析，通過分析檢查測區(qū)預(yù)制板定位偏差情況統(tǒng)計表，發(fā)現(xiàn)100%控制在10mm以內(nèi)，對策實施有效。

“拼縫處未設(shè)置獨立支撐”要因采取措施

嚴格要求現(xiàn)場管理人員和操作人員進行專項交底，技術(shù)交底后，嚴格按照施工方案在接縫處加設(shè)一道獨立支撐，支撐上方設(shè)置兩道支撐頂橫肋，上面頂一塊木模板，并采用激光儀配合卷尺測量疊合板底部支撐的平整度，保證板縫下方支模的牢固性及密實性，避免漏漿，這道支撐等到施工完其上兩層后再拆除，延后一段時間拆除，保證拼縫處的混凝土和砂漿強度達到100%，保證后澆部分與預(yù)制部分的充分連接，施工過程如圖13所示。

圖13 疊合板接縫處設(shè)置兩道支撐頂橫肋

Fig. 13 Two support top transverse ribs at the seams of laminated slap

項目部對正在進行施工的2#樓16層疊合板平縫處10個點的底部獨立支撐的情況進行了檢查，結(jié)果顯示拼縫處獨立支撐設(shè)置率達到100%，說明對策實施有效。

通過上表看出，對策實施后，平均合格率為96.25%，顯然超過了目標(biāo)值，主要問題已經(jīng)解決。

四、效益分析

經(jīng)濟效益

對施工質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)重點控制，避免了對樓板的修補費用，合格率從80%提高到96.25%。本工程前后對比直接經(jīng)濟效益為134190元，減去培訓(xùn)開支2500元，和由于增設(shè)海綿條等措施增加材料、人工費用16712元。本次活動總計節(jié)約成本114978元。

社會效益

通過項目實施，公司領(lǐng)導(dǎo)、建設(shè)單位、監(jiān)理單位，質(zhì)監(jiān)站等單位對工程質(zhì)量進行了檢查，疊合板成型質(zhì)量得到了大家的一致好評，減少了疊合板成型不合格的缺陷，為企業(yè)樹立了形象，提高了企業(yè)的知名度和市場競爭力。

海天機電疊合板生產(chǎn)設(shè)備——PC模臺生產(chǎn)線