該臥式立模生產(chǎn)線從送料、運輸、控制模塊發(fā)布、擠壓加工、產(chǎn)品退出、養(yǎng)護、分離出來、裝包等重要環(huán)節(jié)所有完成數(shù)據(jù)信號設(shè)定、信息反饋、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、集中控制系統(tǒng)、電子計算機批處理命令、有線數(shù)字電視運作化自動生產(chǎn)制造，成條臥式立模生產(chǎn)線運作僅需3-5名實際操作工作人員。個性化操縱。該臥式立模生產(chǎn)線選用PC和變頻調(diào)速器自動控制技術(shù)系統(tǒng)，根據(jù)觸摸顯示屏工業(yè)觸摸屏開展實際操作，簡易方便快捷。與此同時生產(chǎn)流水線設(shè)定可調(diào)式主要參數(shù)、臥式立模生產(chǎn)線生產(chǎn)制造效率及產(chǎn)品的相對密度均可調(diào)整、操縱，可以融入不一樣原材料的生產(chǎn)制造要求。

　　運作穩(wěn)定靠譜，該臥式立模生產(chǎn)線應(yīng)用電動式和氣動式緊密結(jié)合的動力裝置，臥式立模生產(chǎn)線重點部位選用知名電子器件，生產(chǎn)過程中自動化控制系統(tǒng)軟件嚴苛監(jiān)管每一個生產(chǎn)制造階段，確保運作穩(wěn)定、靠譜。生產(chǎn)制造臥式立模生產(chǎn)線率。該臥式立模生產(chǎn)線選用農(nóng)用地膜機壓擠技術(shù)性和PC及變頻調(diào)速器自動控制技術(shù)系統(tǒng)，根據(jù)工業(yè)觸摸屏開展實際操作，臥式立模生產(chǎn)線生產(chǎn)過程所有完成了智能化系統(tǒng)運作，提升生產(chǎn)率。

　　臥式立模生產(chǎn)線自動混和送料系統(tǒng)軟件由自動化控制立柱式行星攪拌機、電子器件配料機、水及混凝土計量檢定稱、噴霧除塵設(shè)備等構(gòu)成。可完成自動調(diào)料、自動放水拌和、自動送料，確保了原材料特性的平穩(wěn)；與此同時，拌和系統(tǒng)軟件與其它機器設(shè)備分隔分置，減少了生產(chǎn)車間噪聲，防止了煙塵環(huán)境污染，完成了清理化生產(chǎn)制造。自動起吊堆放系統(tǒng)軟件由上、下2組自動起吊模塊構(gòu)成，發(fā)布起吊模塊承擔(dān)將建筑模板吊入臥式立模生產(chǎn)線開展開展堆放；退出起吊模塊承擔(dān)將分割后的墻板堆放城垛，便于送進自動養(yǎng)護窯系統(tǒng)軟件。

　　成形臥式立模生產(chǎn)線系統(tǒng)軟件使用變頻式振動和閉環(huán)控制擠壓加工技術(shù)性，與此同時可以依據(jù)生產(chǎn)制造每日任務(wù)調(diào)節(jié)升級型號。該臥式立模生產(chǎn)線可以生產(chǎn)制造薄厚為90mm、100mm、140mm、150mm、180mm等單雙排孔中空隔墻板臥式立模生產(chǎn)線，還可以生產(chǎn)制造薄厚為140mm、150mm和180mm的單雙排孔中空隔墻板，達到了世界各國顧客的要求。

　　臥式立模生產(chǎn)線自動激光切割系統(tǒng)軟件采用具備獨立zhuanli權(quán)的無缸往復(fù)式促進技術(shù)性，自動切割機在自動神經(jīng)中樞的操縱下，將方坯切成預(yù)置長短，運作穩(wěn)定靠譜，姿勢臥式立模生產(chǎn)線及時，科學(xué)規(guī)范。臥式立模生產(chǎn)線采用電動式和氣動式緊密結(jié)合，根據(jù)自動操縱神經(jīng)中樞，游覽車穿行于退出起吊模塊、養(yǎng)護窯和分離出來翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)軟件中間，具備板垛運輸作用。

　　臥式立模生產(chǎn)線是采用太陽能高溫蒸氣養(yǎng)護方法，按科學(xué)合理的溫控養(yǎng)護曲線圖，自動調(diào)整每一關(guān)鍵點的養(yǎng)護溫度，方坯通過12-16鐘頭的養(yǎng)護就可以出窯，裝滿72個鐘頭就可以應(yīng)用。通過臥式立模生產(chǎn)線養(yǎng)護的墻板水化反應(yīng)充足，出窯時墻板的抗拉強度指標(biāo)值可做到較終抗壓強度的95%以上（當(dāng)然養(yǎng)護28天的指標(biāo)值規(guī)定）。

　　分離出來旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)軟件可將養(yǎng)護后的墻板與模版分離出來，并將分離出來的墻板堆垛到旋轉(zhuǎn)設(shè)備。臥式立模生產(chǎn)線做到預(yù)訂總數(shù)由旋轉(zhuǎn)設(shè)備將其旋轉(zhuǎn)側(cè)立，便于墻板裝包存儲，模版自動掉入清理裝運系統(tǒng)軟件。