基礎(chǔ)工程是工程管理的重中之重，預(yù)制樁是工程現(xiàn)場(chǎng)常見的樁基形式，其具有施工簡(jiǎn)單、技術(shù)難度低、工期短的特點(diǎn)。

施工前準(zhǔn)備

預(yù)制樁是目前應(yīng)用較廣的基礎(chǔ)形式，一般分混凝土預(yù)制樁與預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，沉樁方式有錘擊沉樁與靜壓沉樁。

（1）審圖與交底

項(xiàng)目部應(yīng)組織設(shè)計(jì)單位、施工單位、勘察單位、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會(huì)審和交底。對(duì)樁型參數(shù)、樁端進(jìn)入持力層要求、單樁豎向承載力取值、試樁要求等予以明確。

對(duì)場(chǎng)地標(biāo)高、定位坐標(biāo)、樁頂標(biāo)高和樁長(zhǎng)范圍等參數(shù)應(yīng)仔細(xì)校對(duì)。

甲方工程師與監(jiān)理工程師需復(fù)核每幢樓的定位坐標(biāo)，并與施工單位辦理場(chǎng)地標(biāo)高引測(cè)交接。

（2）編制專項(xiàng)施工方案

施工單位需按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求編制施工專項(xiàng)方案，明確沉樁順序、接樁方法、暫停沉樁條件、基坑開挖配合要求、防治擠土影響等措施。冬季施工的管樁應(yīng)根據(jù)地基的主要凍土性能指標(biāo)，預(yù)備相關(guān)措施。

沉樁順序?qū)κ┕べ|(zhì)量與進(jìn)度影響明顯。沉樁順序不合理，樁機(jī)在場(chǎng)地內(nèi)反復(fù)來回，不僅影響現(xiàn)場(chǎng)穿插施工，同時(shí)可能對(duì)已完成的樁產(chǎn)生破壞。

密集樁群一般由中間向兩個(gè)方向或向四周對(duì)稱施打或從一側(cè)向單一方向進(jìn)行。

當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)可從毗鄰建筑物處向另一方向施打。

根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格宜先大后小。

（3）試樁

樁基施工前建議進(jìn)行試樁，以確定相關(guān)參數(shù)。試樁數(shù)量一般不少于3根。

（4）材料驗(yàn)收與堆場(chǎng)

樁基材料到場(chǎng)后，應(yīng)由監(jiān)理與施工單位對(duì)樁的尺寸和外觀進(jìn)行抽檢。

預(yù)制樁堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，排水條件良好，不宜在施工現(xiàn)場(chǎng)多次倒運(yùn)。堆放時(shí)，宜選用長(zhǎng)方木或枕木進(jìn)行支墊，不得使用有棱角的金屬構(gòu)件。

場(chǎng)地條件許可時(shí)，宜單層或雙層堆放。預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁疊層堆放時(shí)，外徑為500～600mm的樁不宜超過4層，外徑為300～400mm的樁不宜超過5層。（本條依據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）7.2.3條）

隱蔽驗(yàn)收

預(yù)制樁隱蔽驗(yàn)收主要有以下2個(gè)部分：接樁驗(yàn)收、終止沉樁前驗(yàn)收。

（1）接樁

樁的連接可采用焊接、法蘭連接或機(jī)械快速連接(螺紋式、嚙合式)。接樁時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行旁站并做好驗(yàn)收記錄。

應(yīng)盡量減少接樁數(shù)量，接頭宜位于非污染土層中。當(dāng)樁接頭位于污染土層中時(shí)，接樁鋼零件應(yīng)涂刷防腐蝕耐磨涂層或增加鋼零件厚度，其腐蝕裕量不小于2mm，也可采用熱收縮聚乙烯套膜保護(hù)。

焊接是較為常見的接樁方式。接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm。接樁就位糾偏時(shí)，不得采用大錘橫向敲打。

對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)清刷干凈，坡口處露出金屬光澤。焊接宜在樁四周對(duì)稱進(jìn)行，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于2層，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。

焊接完成后應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時(shí)間不宜少于 8min，嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打。

采用機(jī)械快速螺紋接樁時(shí)：上下節(jié)樁兩端接頭應(yīng)清理干凈并涂刷潤(rùn)滑脂；應(yīng)采用專用接頭錐度對(duì)中，對(duì)準(zhǔn)上下節(jié)樁進(jìn)行旋緊連接；鎖緊后兩端板尚應(yīng)有 1～2mm 的間隙。

采用機(jī)械嚙合接頭接樁時(shí)：上下接頭板應(yīng)清理干凈；當(dāng)?shù)鼗?、地下水含中等以上腐蝕介質(zhì)時(shí)，樁端板板面應(yīng)滿涂瀝青涂料。

（2）錘擊沉樁，終止錘擊

采用錘擊沉樁時(shí)，樁終止錘擊的控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

當(dāng)樁端位于一般土層時(shí)，應(yīng)以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度為輔。

樁端達(dá)到堅(jiān)硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風(fēng)化巖時(shí)，應(yīng)以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高為輔。

貫入度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求而樁端標(biāo)高未達(dá)到時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊 3 陣，并按每陣 10 擊的貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值確認(rèn)。

（3）靜壓沉樁，終壓條件：

靜壓樁的終樁條件是入土深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并滿足設(shè)計(jì)規(guī)定終壓值即可終樁。

終壓的連續(xù)復(fù)壓次數(shù)應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)及地質(zhì)條件等因素確定。對(duì)于入土深度≥ 8m 的樁，復(fù)壓次數(shù)可為 2～3 次；對(duì)于入土深度＜ 8m 的樁，復(fù)壓次數(shù)可為3～5 次。

穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時(shí)間宜為5～10s。

施工管理

預(yù)制樁沉樁前應(yīng)校正垂直，即樁錘、樁帽或送樁器和樁身中心線重合。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備樁身垂直度觀測(cè)儀器，觀測(cè)人員隨時(shí)量測(cè)樁身的垂直度。

樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過 0.5％。打入樁的樁位偏差，應(yīng)符合規(guī)范要求。

沉樁過程中，監(jiān)理與施工單位施工員應(yīng)認(rèn)真做好相關(guān)記錄。

每根樁都應(yīng)連續(xù)施打，靜壓沉樁時(shí)最后一節(jié)有效樁長(zhǎng)不宜小于5m。

如承臺(tái)埋設(shè)較深或有較厚流塑狀淤泥質(zhì)土層時(shí)，可采取“先挖土，后打樁”，嚴(yán)格控制樁周邊附加荷載。

（1）送樁

預(yù)制樁盡量送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，送樁應(yīng)采用專制鋼質(zhì)送樁器，不得將工程樁用作送樁器。

錘擊送樁時(shí)，送樁深度不宜大于2.0m。送樁器與樁頭之間應(yīng)設(shè)置1～2層麻袋或硬紙板等襯墊，內(nèi)填彈性襯墊壓實(shí)后的厚度不宜小于60mm。

靜壓送樁時(shí)，當(dāng)場(chǎng)地上多數(shù)樁的有效樁長(zhǎng)小于或等于15m或樁端持力層為風(fēng)化軟質(zhì)巖，需要復(fù)壓時(shí)，送樁深度不宜超過1.5m；當(dāng)樁的垂直度偏差小于1％，且樁的有效樁長(zhǎng)大于15m時(shí)，靜壓樁送樁深度不宜超過8m。

（2）樁底填芯

預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁嵌入遇水易軟化的強(qiáng)風(fēng)化巖、全風(fēng)化巖和非飽和土?xí)r，沉樁后建議對(duì)樁端以上約2m范圍內(nèi)采取有效的防滲措施，可采用微膨脹混凝土填芯或在內(nèi)壁預(yù)涂柔性防水材料。

（3）沉樁保護(hù)

沉樁完成后及時(shí)采取措施，保護(hù)已完成樁不受擾動(dòng)破壞。避免土方設(shè)備碰撞工程樁、截樁單位野蠻施工、軟土地基未分層開挖對(duì)樁產(chǎn)生擠壓、場(chǎng)地車輛、材料加工與堆場(chǎng)等施工過程對(duì)樁產(chǎn)生不利影響。

（4）暫停沉樁

打入樁遇到貫入度劇變、樁身突然發(fā)生傾斜、樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎、地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大時(shí)，應(yīng)暫停打樁，并及時(shí)與相關(guān)單位會(huì)商處理。

“地下”工程由于地質(zhì)條件的變化，施工的難易程度隨之而變。如何做好“地下工程”的施工管控，值得每位工程管理者不斷總結(jié)學(xué)習(xí)，精進(jìn)提升。

注：本文主要參考《建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008》；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011》；《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJT406-2017》等規(guī)范。