目前,很多地市建設局和政府機構相應出臺了很多政策,其中,最受大家關注的就是預制率的問題。各地政府目前的主推的預制率都要求達到或者超過20%,同時很多地區(qū)也鼓勵和推廣疊合樓板和樓梯在實際項目中的率先應用。個人希望這兩項政策能夠結合起來推廣,因為疊合板和樓梯的預制率達不到20%,如果要達到或超過這個預制率,就必須要上一些其他產品(最好是外墻),這對于預制構件企業(yè)的生存發(fā)展十分重要。如果僅僅是要求推廣疊合樓板和樓梯,對于現(xiàn)有的PC工廠其實不利,因為疊合樓板和樓梯的技術含量低,場地需求面積少,設備需求也不高,在追求低成本的要求下必然會造成產品質量相對低下,同時疊合樓板和樓梯的安裝在以現(xiàn)澆為主體的房建中也不占據(jù)優(yōu)勢,對建筑產業(yè)化的前期推廣并不一定能起到很好的效果。
振動臺用于振搗完成布料后的周轉平臺,將其中混凝土振搗密實。功能介紹固定臺座和振動臺座各有三組,前后依次布置,固定臺座與振動臺面之間裝有減振提升裝置,減振提升裝置由空氣彈簧和限位裝置組成。周轉平臺放置于振動臺上。振動臺鎖緊裝置鎖緊,將周轉平臺與振動臺鎖緊為一體,布料機在模具進行布料。布料完成后,振動臺起升后再起振,將模具中混凝土振搗密實。
PC裝備主要包括PC流水線、混凝土攪拌站、專用運輸設備等,其中PC流水生產線是其核心構成。PC流水生產線將鋼筋、混凝土、砂石等原材料加工成高質量、高環(huán)保的混凝土預制件,是生產混凝土預制件的核心。在PC生產線中,各個工位具有隨動和聯(lián)動功能,可實現(xiàn)多個模臺同時動作,實現(xiàn)了建筑構件的工廠化生產,大大提高生產效率。
預制構件生產企業(yè)應建立構件生產管理信息化系統(tǒng),用于記錄構件生產關鍵信息,以追溯、管理構件的生產質量和進度。有些地方政策上強制要求必須在預制構件內埋設信息芯片,有些地方暫無要求。(1)芯片的規(guī)格芯片為超高頻芯片,外觀尺寸約為3mm x20mm x80mm 。(2)芯片的埋設芯片錄人各項信息后,宜將芯片淺埋在構件成型表面,埋設位置宜建立統(tǒng)一規(guī)則, 便于后期識別讀取。埋設方法如下:1)豎向構件收水抹面時,將芯片埋置在構件澆筑面中心距樓面60 ~ 80cm高處,帶窗構件則埋置在距窗洞下邊20 ~ 40cm中心處,并做好標記。脫模前將打印好的信息表粘貼于標記處,便于查找芯片埋設位置。
混凝土預制件(precast concrete),在住宅工業(yè)化領域稱作PC構件?;炷令A制件被廣泛應用于建筑、交通、水利等領域,如預制鋼筋混凝土柱地基基礎、預制鋼結構鋼柱基礎、路燈廣告牌柱鋼筋混凝土基礎、預制樓板。不同于傳統(tǒng)的混凝土需要在工地現(xiàn)場制模、澆筑、養(yǎng)護,在工廠中通過標準化、機械化方式加工生產的PC構件更加高效節(jié)能,同時降低了生產成本。PC預制構件的發(fā)展歷史混凝土預制件最早起源于德國,與鋼筋混凝土幾乎同時起步,但現(xiàn)代意義上的工業(yè)化混凝土預制件制造在半個世紀前的歐洲才真正得到發(fā)展。
固定模臺法可簡單理解為把現(xiàn)澆作業(yè)內容海天預應力梁柱生產線供應商搬到了工廠,可以生產各種構件,但生產效率低,且未來無增長空間。流水線生產品種單一的板式構件,可以實現(xiàn)自動化和智能化,獲得較高效益。但投資巨大,需要較大的市場體量。目前,疊合樓板、雙面疊合剪力墻可以實現(xiàn)高度自動化,最適合流水線海天預應力梁柱生產線供應商生產。凸窗的生產,模板和鋼筋綁扎都很復雜,適合采用固定模臺生產。普通墻板采用流水線生產,生產效率有一定程度的提高。
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