PC構件日常生產過程中，每天需對模具進行組裝和檢查，并總結前一天生產中模具存在的問題，并加以調整和修改。根據不同的工藝，主要有固定模臺工藝組模和流水線工藝組模兩種方式:1、固定模臺工藝組模1)模具組裝前要清理干凈，特別是邊模與底模的連接部位、邊模之間的連接部位、窗上下邊模位置、模具陰角部位等。2)模具清理干凈后，要在每一塊模板上均勻噴涂脫模劑，包括連接部位，噴涂脫模劑后，應用清潔抹布將模板擦干。3)對于構件有粗糙面要求的模具面，如果采用緩凝劑方式，須涂刷緩凝劑。4)在固定模臺上組裝模具，模具與模臺連接應選用螺栓和定位銷。5)模具組裝時，先敲人定位銷進行定位，再緊固螺栓;拆模時，先放松螺栓，再拔出定位銷。6)模具組裝要穩(wěn)定牢固，嚴絲合縫。7)應選擇正確的模具進行拼裝，在拼裝部位粘貼密封條來防止漏漿。

目前國內建設一個PC生產線，都具有投資大、占地廣的一個顯著特點。2015年廣東中建新型建筑構件有限公司投資年產預制構件可達1定制管廊模具價格0萬立方米，總投資達到1.5億元人民幣。同年9月中建三局武漢綠色建筑產業(yè)園一期工程PC構件廠正式投產，廠房建筑面積達到3.4萬平方米，未來3-5年內，中建三局定制管廊模具價格將在武漢新洲區(qū)累計投資60億元用于建設綠色建筑產業(yè)園，該產業(yè)園規(guī)劃面積3000畝。諸如此類的PC構件廠都具備了高大上的同時也標示著這個行業(yè)門檻高，擋住了一大批想進入這個行業(yè)的投資者。

支撐、驅動輪及控制系統(tǒng)用于整條生產線的空模周轉平臺及帶制品周轉平臺的運輸。功能介紹操作人員可通過選擇運行模式將整個輸送線分工，各工位可以獨立運行及組合運行，可以手動/自動/半自動化切換運行，輸送線流程中間有清理，噴涂脫模劑，鋼筋安裝，橫移等工位。驅動線按生產工藝分為裝鋼筋網工位，安裝鋼筋、埋件工位，澆注工位，靜養(yǎng)工位，整平工位，抹平工位，拉毛工位、窯底1#，窯底2#，拆除邊摸工位、脫模工位等。每個工位都裝有防撞裝置。

漿錨搭接連接是指在預制混凝土構件中采用特殊工藝制成的孔道中插入需搭接的鋼筋，并灌注水泥基灌漿料而實現的鋼筋搭接連接方式。這種搭接技術在歐洲有多年的應用歷史，也被稱之為間接搭接或間接錨固。我國已有多家單位對間接搭接技術進行了一定數量的研究工作，如哈爾濱工業(yè)大學、黑龍江宇輝新型建筑材料有限公司等對這種技術進行了大量試驗研究，也取得了許多試驗研究成果。漿錨搭接預留孔洞的成型方式：1. 埋置螺旋的金屬內模，構件達到強度后旋出內模；2. 預埋金屬波紋管做內模，完成后不抽出。兩種成型方式對比：采用金屬內膜旋出時容易造成孔壁損壞，也比較費工，因此金屬波紋管方式可靠簡單。

構件廠機械化、自動化程度較高，可批量生產標準構件，也可由產業(yè)工人生產工藝復雜的構件，質量可控且穩(wěn)定。相對于現場預制，工廠采購增加了運輸成本和稅金成本。上海地區(qū)大部分是從工廠采購預制混凝土構件。游牧式生產預制構件需要場地，需要總包單位擁有相應的設備、人力，且產能有限。但其投資小，建設周期短。構件運距短，損耗低。構件生產、安裝及現場施工統(tǒng)一管理。游牧式生產適用于產業(yè)化配套不完善的項目、小型項目、個別特殊項目等。

混凝土預制件（precast concrete），在住宅工業(yè)化領域稱作PC構件?；炷令A制件被廣泛應用于建筑、交通、水利等領域，如預制鋼筋混凝土柱地基基礎、預制鋼結構鋼柱基礎、路燈廣告牌柱鋼筋混凝土基礎、預制樓板。不同于傳統(tǒng)的混凝土需要在工地現場制模、澆筑、養(yǎng)護，在工廠中通過標準化、機械化方式加工生產的PC構件更加高效節(jié)能，同時降低了生產成本。PC預制構件的發(fā)展歷史混凝土預制件最早起源于德國，與鋼筋混凝土幾乎同時起步，但現代意義上的工業(yè)化混凝土預制件制造在半個世紀前的歐洲才真正得到發(fā)展。