樓梯模具可分為臥式和立式兩種模式，臥式模具占用場地，需要壓光的面積較大，構件需多次翻轉。故推薦設計為立式樓梯模具。重點為樓梯踏步的處理，由于踏步成波浪形，鋼板需折彎后拼接，拼縫的位置宜放在既不影響構件效果又便于操作的位置，拼縫的處理可采用焊接或冷拼接工藝。都需要特別注意拼縫處的密封性，嚴禁出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。據疊合樓板高度，可選用相應的角鐵作為邊模，當樓板四邊有倒角時，可在角鐵上后焊一塊折彎后的鋼板。由于角鐵組成的邊模上開了許多豁口，導致長向的剛度不足，故沿長向可分若干段，以每段1.5--2.5m為宜。側模上還需設加強肋板，間距為400-500mm。

該生產線利用各種建筑垃圾的固體廢棄物、工業(yè)瀘渣、粉煤灰、植物桔桿、頁巖等材料生產的輕質墻板是環(huán)保、節(jié)能、利廢的新型建材，符合建筑模數(shù)，能實現(xiàn)生產的標準化、系列化、通用化，建筑施工干作業(yè)，比各種砌塊和專砌的墻體至少可以提高施工效率3倍以上。◆自動化程度高一條生產線單班只需4-5名操控人員。從供料、輸送、托板上線、擠壓成型、制品下線、養(yǎng)護、分離、打包等環(huán)節(jié)全部實現(xiàn)了信號設置、信息反饋、數(shù)字轉換、集中控制、閉路運行的自動一體化生產的工藝技術?！艨萍己扛呱a線上應用了大量國際、國內先進技術，生產速度及制品的密實度可調節(jié)、控制。◆生產效率高單條線日產1670㎡，全年生產墻板可達50萬㎡。

目前我國的裝配式建筑結構的抗震性能基本等同于現(xiàn)澆結構的抗震性能，甚至某些性能超過現(xiàn)澆結構建筑的抗震性能，可以滿足北京抗震八級的設防要求。裝配式節(jié)點的連接技術是能避震的關鍵之一，套筒被預制在構件內，另一端鋼筋在施工現(xiàn)場通過高強的灌漿料灌漿進行連接，這一技術經過長期實驗，而且經過了強震的考驗。另外，裝配式建筑還可以通過引入隔震措施，加強抗震性能。

混凝土疊合樓板按具體受力狀態(tài)，分為單向受力和雙向受力疊合板；預制底板按有無外伸鋼筋可分為“有胡子筋”和“無胡子筋”；拼縫按照連接方式可分為分離式接縫（即底板間不拉開的“密拼”）和整體式接縫（底板間有后澆混凝土帶）。預制底板按照受力鋼筋種類可以分為預制混凝土底板和預制預應力混凝土底板：預制混凝土底板采用非預應力鋼筋時，為增強剛度目前多采用桁架鋼筋混凝土底板；預制預應力混凝土底板可為預應力混凝土平板和預應力混凝土帶肋板、預應力混凝土空心板。

針對上述預制樓梯生產過程中出現(xiàn)的問題，我們應從多種渠道采取措施，解決或避免上述問題的出現(xiàn)，以期提高預制樓梯的生產質量。2. 1 模具清理與質量要求將模具上的浮土、密封條、膠帶紙、混凝土殘渣等清理干凈，模具上出現(xiàn)銹跡、水印痕跡，要求員工利用砂紙對其打磨處理，保證模具的清潔度。清理完畢后，側模與模具接觸部位粘貼密封膠條; 將模具上混凝土浮漿、浮灰、油污、鐵銹等清理干凈后，然后用抹布在板面均勻薄薄的涂刷一層脫模劑。2. 2 鋼筋工程與質量控制措施1) 鋼筋不應彎曲，表面應有光滑、無油污和片狀銹蝕。2) 鋼筋加工配料。加工配料前應讓技術人員熟悉圖紙，并根據構件圖紙上反映的鋼筋形狀、長度等，要求合理配料。

裝配式混凝土建筑的一大特點就是工采購固定模臺價格廠化生產，也就是預制。工廠化生產是一種生產方式，不等同于工廠里生產。預制混凝土構件大多在構件廠生產，也可以在現(xiàn)場生產，后者一般被稱為游牧式生產。PC廠生采購固定模臺價格產預制構件主要有流水線生產、長線法臺座生產、固定模臺生產。流水線 流水線生產方式適合簡單構件的制作，如：桁架鋼筋疊合板、雙面疊合墻板、平板式墻板等。有手控、半自動、全自動三種類型的流水線。類型單一、出筋不復雜的構件，流水線可達到很高的自動化和智能化水平。