混凝土預制件（precast concrete），在住宅工業(yè)化領域稱作PC構件。混凝土預制件被廣泛應用于建筑、交通、水利等領域，如預制鋼筋混凝土柱地基基礎、預制鋼結構鋼柱基礎、路燈廣告牌柱鋼筋混凝土基礎、預制樓板。不同于傳統(tǒng)的混凝土需要在工地現(xiàn)場制模、澆筑、養(yǎng)護，在工廠中通過標準化、機械化方式加工生產的PC構件更加高效節(jié)能，同時降低了生產成本。PC預制構件的發(fā)展歷史混凝土預制件最早起源于德國，與鋼筋混凝土幾乎同時起步，但現(xiàn)代意義上的工業(yè)化混凝土預制件制造在半個世紀前的歐洲才真正得到發(fā)展。

模具膠衣需要二小時到三個半小時，即理想狀態(tài)下的模具膠衣初凝時間是五十分鐘，固化時間為一百分鐘。等第二層膠衣凝膠后，就可以鋪制基層了。對于制作玻璃鋼模具有兩種常見的鋪層方法。一種是傳統(tǒng)的多步驟鋪層方法，另一種是快速低收縮系統(tǒng)鋪層法。1、傳統(tǒng)的模具鋪層方法A、原料：1）模具樹脂模具樹脂應具有較高的熱變形溫度和低收縮性。間苯樹脂、乙烯基樹脂及DCPD樹脂均可作為模具樹脂。乙烯基型聚酯樹脂高固含量、觸變性、已促進使其具有優(yōu)秀的工藝性能，低收縮性能；優(yōu)良的機械性能，耐熱降解性能，耐化學腐蝕性能。在高溫下有優(yōu)越的強度保留，熱變形溫度高。在制造高擋模具時可做為模具材料的首選,確保產品表面質量靠的是模具膠衣,保證產品質量的穩(wěn)定與一致性,則靠的是模具樹脂的性能。2）玻纖增強材料

混凝土輸送機用于攪拌站出來的混凝土海天EPS輕質墻板生產線廠家存放輸送，通過在特定的軌道上行走，將混凝土運送到布料機中。功能介紹運輸料斗位于行走架上，運輸料斗帶行走機構，可平穩(wěn)的在特定軌道上行走；運輸料斗海天EPS輕質墻板生產線廠家滑觸線取電，安全可靠；運輸料斗中的旋轉由翻轉裝置驅動，將料斗中的混凝土傾瀉到布料機中；清洗平臺設置于攪拌站下方；電控系統(tǒng)安全可靠，清洗料斗時可手柄控制，運料工作時可遙控控制。在接近布料機前會自動減速，到達后會自動對位停車。

固定模臺制作作業(yè)具有適用范圍廣、通用性強的主要特點，可制作各種標準化構件、非標準化構件和異形構件。具體有柱、梁、疊合梁、后張法預應力梁、疊合樓板、剪力墻板、外掛墻板、樓梯、陽臺板、飄窗、空調板和曲面造型構件等五十多種構件。固定模臺的主要特點是:1)模臺和模具是固定不動的，作業(yè)人員和鋼筋、混凝上等材料在各個模臺間“ 流動”。2)模臺與臺座或地面之間有可靠的支承與連接，不易下沉、變形和位移。

由于土地、投資、生產構件需求和基地建設周期等原因，大家對PC生產線種類及布局的選擇也會不同，在此，小編特整理了六種PC生產線的典型布局工大家了解。PC構件生產線如何布局？海天帶您全方位解讀6種典型布局土地需求占地面積：約80畝（5.34萬平方米）廠房建筑面積：1.5萬平方米構件堆場面積：3-4萬平米其他：辦公樓、宿舍樓等另計。廠房構成標準化廠房為3跨（1跨為長200m*寬27m）鋼結構廠房，包含1條綜合自動化生產線、1條固定模臺生產線、1條鋼筋生產線。年設計產能為10萬立方米。構件種類板類構件：包括外墻板、內墻板、疊合樓板、空調板等所有板類構件異型構件：PCF板、樓梯、陽臺、飄窗、梁、柱工廠建設周期工程總周期5—7個月（含生產線安裝60天）